實驗室研究表明，氫氧化鈣（Ca（OH）2）處理通常用于建筑業(yè)的碎石料的有益效果。研究了兩個對比的膠結系統(tǒng)，這些系統(tǒng)顯示了如何對骨料進行Ca（OH）2處理可有效地改善建筑材料的膠結性能。

大概已觀察到，由壓碎的石灰石骨料組成的公路基層材料在壓實后強度會隨著時間而增加，并且被認為是由于天然碳酸鹽膠結過程所致。在壓實之前向破碎的石灰石基礎層材料中添加Ca（OH）2會導致連續(xù)浸泡在水中后實驗室承載強度值顯著增加。據信這是由于Ca 2+的碳化離子，使顆粒產生額外的碳酸鈣膠結。強度的提高是壓實材料方解石/石英比的函數。掃描電子顯微鏡（SEM）研究表明，這是由于碳酸鹽水泥-碳酸鹽顆粒體系比碳酸鹽水泥-硅酸鹽顆粒體系具有更好的粘結性能。

在硅酸鹽水泥混凝土中，碳酸鹽骨料似乎與水泥水合產物發(fā)生化學反應，形成良好的界面鍵。相反，裂縫通常在水泥漿-硅酸鹽骨料界面處更為明顯，表明這是混凝土強度和耐久性的薄弱環(huán)節(jié)。用Ca（OH）2處理破碎的花崗巖骨料溶液，然后將骨料隨后干燥，導致28天濕固化的硅酸鹽水泥混凝土混合物的抗壓強度提高。用未處理和處理過的花崗巖骨料制備的混凝土的SEM研究表明，這是由于水泥漿和處理過的花崗巖骨料之間的界面粘結性提高。所提出的改善鍵合的機制是通過干燥破壞水合硅酸鹽表面，從而使Ca 2+離子更強地吸附到負電荷位置上。這似乎提供了將水泥水合產物結合到硅酸鹽骨料表面的橋接機制。