在化學沉淀法制備氫氧化鈣的過程中，干燥環(huán)節(jié)對其純度的提升至關重要，可通過控制干燥溫度、選擇合適的干燥時間、優(yōu)化干燥環(huán)境以及采用合適的干燥設備等方法來實現。具體如下：
精準控制干燥溫度

避免高溫分解：氫氧化鈣在高溫下會分解為氧化鈣和水，所以干燥溫度不宜過高。一般來說，應將干燥溫度控制在 100℃至 120℃之間，以防止氫氧化鈣因過熱而分解，影響純度。
防止雜質反應：如果干燥溫度過低，干燥時間會過長，這可能導致氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳充分接觸，生成碳酸鈣雜質。適宜的溫度能在保證干燥效率的同時，減少與二氧化碳的反應幾率。

合理選擇干燥時間

依據含水量確定：根據氫氧化鈣沉淀的初始含水量和干燥設備的干燥能力，合理確定干燥時間。初始含水量高的沉淀，需要較長的干燥時間；含水量低的則相對所需時間較短。可以通過定期檢測樣品的含水量來確定干燥是否達到預期效果，一般當樣品的含水量降低至 0.5% 以下時，可認為干燥基本完成。
避免過度干燥：過度干燥可能使氫氧化鈣顆粒表面的結構發(fā)生變化，增加其與空氣中二氧化碳等雜質的反應活性，反而降低純度。因此要嚴格監(jiān)控干燥過程，達到規(guī)定的干燥程度后及時停止干燥。

優(yōu)化干燥環(huán)境

控制空氣濕度：干燥環(huán)境的空氣濕度對氫氧化鈣純度有重要影響。高濕度環(huán)境會使已干燥的氫氧化鈣重新吸收水分，并且水分會促進氫氧化鈣與二氧化碳的反應。所以應將干燥環(huán)境的相對濕度控制在 30% 以下，可通過安裝除濕設備或使用干燥劑來降低空氣濕度。
采用惰性氣體保護：在干燥過程中，通入惰性氣體如氮氣、氬氣等，可有效隔絕空氣中的二氧化碳和氧氣，防止氫氧化鈣與它們發(fā)生反應生成雜質。惰性氣體的流量應根據干燥設備的大小和干燥物料的量進行調整，一般保持氣體流量在 10L/min 至 30L/min 左右，以確保干燥環(huán)境處于惰性氣體的有效保護之下。

選用合適干燥設備

廂式干燥器：適用于小批量、實驗室規(guī)模的氫氧化鈣干燥。其優(yōu)點是操作簡單、溫度和濕度控制方便，可以通過調節(jié)加熱溫度和通風量來控制干燥過程。但要注意定期清理設備，防止雜質殘留。
噴霧干燥器：對于大規(guī)模生產，噴霧干燥器能夠快速將氫氧化鈣溶液或漿料干燥成粉末，干燥效率高，能有效減少雜質的引入。它通過將物料噴成霧狀，與熱空氣充分接觸進行干燥，可使氫氧化鈣在短時間內達到較高的干燥程度，同時避免長時間暴露在空氣中吸收雜質。
真空干燥器：真空干燥器能在較低溫度下實現快速干燥，有效避免氫氧化鈣的分解和與空氣中雜質的反應。在真空環(huán)境下，水分的沸點降低，能夠更快地從物料中揮發(fā)出來，特別適用于對純度要求極高的氫氧化鈣干燥。